一、 概述 
与现存的其它各种除尘器(如旋风、重力沉降、袋式及水式)相 比，唯有电除尘器能将作用力直接施加到烟气中的尘粒上，使之与 气体分离。因此，相对其它种类的除尘设备，电除尘器分离尘粒所 耗用的能量最低，每小时处理1000立方米气体仅需0.2-0.3千瓦小 时。同时具有阻力损失小(＜250Pa)，不影响生产工艺操作;处理 气体量大，能捕集微细粉尘(粒径小于0.05微米)，除尘效率高; 日常维护工作小，运行费用低等诸多优点。但用常规的电除尘器来净化机立窑烟气，由于不适应立窑煅烧近乎于周期性变化的工况条件，除尘效果差;再加上处于低温、腐蚀性烟气中，电场内金属构件在很短的时间里(阳极板不到－年)就会被锈蚀掉。而JYC系列 
电除尘器则解决了这些问题。 

　二、 型号说明 
除尘器型号说明： 


　　三、 基本原理 
电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。 电除尘系统由电除尘器、高压供电装置、低压控制柜、进出气管路 
和卸运灰装置组成。电除尘器本体是高压电场，由高压电源供给高压电场以高压脉动直流电，低压控制柜控制低压设备，捕集的粉尘由卸运灰装置送入料仓或成球系统。 
电除尘器中的除尘过程可分为三个阶段： 
1.粉尘荷电 
在阴极(与高压直流电源相连)与阳极(接地)之间施加直流高压，使阴极发生电晕放电，气体分离，生成大量的自由电子和正负离子在阴极附近的所谓电晕区内正离子立即被阴极吸引过去而失去电荷。自由电子和负离子则因受电场力的驱使向阳极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞并附着其上，实现了粉尘的荷电。 
2.粉尘沉集 
在电场中受库仑力的作用被驱往阳极表面，放出所带电荷而沉集其上。 
3.清灰 
阳极表面上的粉尘沉集一定厚度后，用机械振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。阴极也会附着少量的粉尘，隔一定时间也需进行清灰。最后由卸灰装置将其捕集的粉尘输送出去 ，实现废气净化、除尘的全过程。 

四、 电除尘器结构特点： 
JYC型电除尘器除了发挥电除尘器通常的优点外，还具有如下几方面的特点： 
1. 适应比电阻的变化 
无论是烟气温度的变化，是还湿度的改变，体现的都是比电阻的变化，而JYC型电除尘器由于其独特的电场结构，能实现对电场中较宽范围的比电阻粉尘的捕集，从而达到理想的收尘效果。 
2. 全面的防腐措施 
电除尘器是由本体和高压电源两部分组成的，通常所说的防腐是针对本体而言的。本体根据各部分功能的不同，又分成非电极和电极两部分，非电极部分主要指的是壳体、灰斗及进出口喇叭；电极部分指的阴极线、阳极板等组成电场的构件。 

(1)非电极部分的防腐 
壳体、灰斗与进出口喇叭主要由3-5mm钢板再配以必要的加强筋焊接而成，在壳体、灰斗及喇叭与烟气接触的内表面喷镀耐高温防腐涂料，实现壳体的防腐。 

(2)电极部分的防腐 
1.阴极线 
阴极线选用优质、耐腐材料---不锈钢。同时对阴极线的形式进行了改进，避免了机械振打疲劳造成的折断，大大延长了使用寿命。 
2.阳极板 
阳极板的防腐从三个方面着手： 
第一、对选用的材料进行特殊的锂化处理，使其在立窑烟气的环境中，耐腐蚀年限达到五年以上 
第二、对阳极板结构进行独到的设计，使其具有蓄热功能，也就是说，长时间地保持阳极板具有较高的温度，从而大大减少了烟气在阳极板上结露的时间。 
第三、通过阳极板结构件上的独特设计，使阳极板易于更换。对由于非确定因素造成的提前腐蚀掉的极少数极板，便利的更换是维护电场性能不受影响的最佳手段。 
3.自然排风 
JYC型电除尘器本身的阻力极小，不到250Pa，对于设置在窑房顶的JYC型电除尘器，通过阻力计算，在保证窑面煅烧所必需压力的前提下，设计出烟囱高度，利用立窑废气的热压差，通过烟囱自然拔风，省却了排烟风机。既避免了风机对窑房的疲劳性振动，又节约了能源，降低了运行费用， 而且改善了窑面的操作环境。