所谓复合燃烧，就是在链条锅炉的炉侧或炉 前，另装一套制粉系统，向炉内喷煤

粉燃烧。因此在链条炉的内部同时存在两种燃烧方式。其中70%的煤在炉排上燃烧，30%

的煤在炉膛内悬浮燃烧，这样充分利用了炉膛空间，减轻了炉排热负荷，提高了炉膛温

度。既提高了热效率，又大幅度增加了出力。
     

     预先除铁后的原煤由输送绞龙送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用

运行过程中产生的1500~3000Pa的风压将煤粉喷入炉膛。由于送煤的一次风过剩空气系数

小于1（约0.2~0.3），必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。由于降低了炉内的

过剩空气系数，从而达到节煤及增加负荷的作用。尽管增加了磨煤机构的电耗，但由于负

荷提高，吨汽电耗仍可下降5%以上。

  （1）不需要对锅炉的承压部件进行改变，改造简单、施工期短、见效快。
  （2）节能降耗，节煤率在5~20%，且可以使锅炉出力提高10~30%，特别适合炉排面积不足的链条炉的改造。
  （3）煤种适应性强，劣质煤、贫煤、褐煤都能充分燃烧。
  （4）采用多级风扇磨，将原有的只有单级叶片的风扇磨的叶片增至4级 以上，叶片寿命延长了4倍，一般大于3000小时。且煤粉细度可调，制粉量可在200kg/h到8000kg/h之间任意设置。运行噪音小于60分贝。