品牌:金源
过滤精度:0.1um|
孔径:0.1/0.04um|
通量:15-20L/(m²/h)
起订:500m2
供应:10000000m2
发货:5天内
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，
在膜生物反应器使用过程中，膜对大颗粒污染物有一定的截留作用，但是为了对膜形成有效保护，中空纤维膜应主要起到分离水和污泥的作用，而不是对污染物直接截留。和传统的活性污泥处理法一样，进水中的污染物通过活性菌的吸附、分解完成，膜组件主要起到代替常规二沉池的作用。
在处理水质比较复杂、污染物浓度高或活性菌难以降解的废水时需要对进水进行有效的生物降解，如水解酸化、厌氧等前处理，确保膜组件在使用过程中只起到泥水分离作用。通常事先需要进行小型运转试验进行确认
MBR在运行中，跨膜压差的上升主要是由于溶解在原水中的未处理有机物被吸附到膜表面引起的，有时会妨碍稳定运转。
在处理前级使用絮凝剂时，末凝聚的絮凝剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚的絮凝剂流入膜生物反应池中。
对于一般工业排水中的物质，通常事先需要进行充分的小型运转实验进行确认，研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下所示：
1.处理原水时，膜的压差上升是否急剧；
2.用药液清洗后是否能恢复原来的通量；
3.压差恢复后，能否再次进行稳定运转。
膜组件在长期使用过程中由于曝气等原因导致膜丝的断裂，但少量的断裂不会引起产水的严重恶化，当产水水质不能达标的时候应该考虑膜丝完整性的测试。膜丝完整性测试的方法如下：
1.将膜池中的污水排干，并放入清水；
2.将膜丝的进水端通入气源，并保持0.2atm压力；
3.观察膜组件的冒泡现象，如果膜组件有明显的冒泡现象可以证明此处有断裂现象，可对此处进行修补，膜丝的断裂可以通过打结的方式将其堵住。
6.3 故障的处理方法
膜元件的故障一般有：曝气异常、膜间压差上升以及透过水流量减少、透过水质恶化。以下所示为针对各种情况而产生的问题、原因和处理方法。
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问题 |
原因 |
处理方法 |
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曝气空气达不到标准量 |
鼓风机故障 |
检查鼓风机 |
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曝气管堵塞 |
清洗曝气管 |
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膜组件内或膜组件间曝气状态不稳定 |
该膜组件的曝气管堵塞 |
清洗该膜组件的曝气管 |
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膜块安装不水平 |
调整膜块的安装水平 |
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透过水量减少或膜间压差上升 |
有膜堵塞 |
进行药洗 |
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仪表显示不准确 |
对仪表进行校正 |
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曝气异常导致对膜面没有良好地冲洗 |
改善曝气状态 |
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污泥形状异常导致污泥过滤性能恶化 |
改善污泥性状 Ÿ 调整污泥排放量 Ÿ 阻止异常成分的流入（油分等） Ÿ BOD负荷的调整 Ÿ 原水的调整 Ÿ （添加氮、磷等） |
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透过水的悬浊成分增多 |
膜元件或软管损坏 |
封住该膜元件或集水管的导流管 |
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透过水的配管管线泄漏 |
调查、修复不良部分 |
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透过侧生长有细菌 |
对透过水管路进行有效氯浓度为100～200mg/L的次氯酸钠的注入清洗 |
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在线测试仪表内部进入污物 |
对在线测试仪表进行清洗 |
