1、设备结构采用SUS304、SUS316L等不锈钢板，液压成型。高质量的工艺，既保证了结构最大限度的承压需要，又降低了材料厚度，具有强度高、重量轻。

2、结构由两种主要标准模块组合而成；由1000×1000、1000×600的标准块，根据不同的三维结构设计参数，采用2.5mm厚度的模块，在厂内或现场进行焊接组装，现场采用氩弧焊焊接而成，焊丝选用ER308,H0Cr21Ni10不锈钢焊丝，焊缝表面经酸洗钝化处理，确保焊缝经久耐用不腐蚀，底盘采用热浸锌Q235-A碳素钢槽钢。

3、结构内部分体设计：

4、布气系统：公司12年废气治理设备设计、制造实践，废气上进上出，科学的布气导流，既保证气液高效传质又凸出最大限度发挥生物的处理效率。

5、生物填料：采用疏水多孔性800℃烧结材料，内外平均孔隙率在40%左右，耐酸耐碱、比表面积大、开孔率高且惰性，有利于微生物的接触挂膜和生长，保持较多的微生物量，有利于微生物代谢过程中所需的氧气与营养物质及代谢产生的废物的传质过程。填料层厚度一改常规设计，是传统生物填料层的 1/2，解决了目前生物过滤器填料层厚度 1-3 米所导致的填料易于堵塞，过风阻力过大，不利于实际应用的困难。

6、多段生物床：来自多伦多大学20年生物菌技术，生物既有定向驯服硫化氢、氨专用菌，也有环芳烃、烷烃、脂肪酸等反向培养菌，原则上任何有机物都可以培养所需要的专业菌，所需要的菌在工厂驯服，设备安装现场无需二次培养。

7、菌群耐候-30°-90°，菌群10年无需更换。

8、处理效率：中低恶臭（10000无量纲）除臭效率＞96%；中高恶臭（无量纲20000以上）除臭效率92%；芳香烃去除效率90%；烷烃去除效率98%

9、成功案例：