一、蓄热式高效节能煅烧炉工艺流程

　　炉顶石料入炉后经预热、锻烧、冷却后，成品落至底部输送机。锻烧产生的CO2与石料换热，温度降至50℃后经导管进入CO2回收系统。加热系统采用蓄热式快速换向高温空气燃烧技术(HTAC}，热效率>95%。

　　二、蓄热式高效节能煅烧炉特点

　　1、外热式间接加热物料，可收集煅烧产生的CO2(浓度>99%)。

　   2、燃气加热时，烟气不与物料接触，未被污染，省去了除尘系统。

　   3、可入炉粉料3-50mm，原料利用率高

　   4、能耗低：～700kcal/kg成品。

　   5、电耗低：～15kWh/kg成品。

　   6、自然进风，省去了助燃风机。

　   7、投资低，占地面积小。

　　三、 蓄热式快速换向高温空气燃烧技术(HTAC)

　　空气经过换向系统进入右侧蓄热烧嘴被预热后，进人炉膛与煤气在炉膛内燃烧烟气，烟气进入左侧的蓄热烧嘴时，携带的大量热量被蓄热烧嘴中的蓄热体(陶瓷蜂窝体)吸收，再经由换向系统从烟囱排出。

　　经过一个换向周期(约30一90秒)，原先吸热的蓄热室组放热，放热的蓄热室组吸热。

　　重复以上描述的燃烧过程，周而复始。

　　经此燃烧和余热回收过程，烟气温度下降到150℃以下，高效的利用了废热，减少了损耗。

　　HTAC是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。

　　HTAC具有高效烟气余热回收、高温预热空气以及低污染排放等多重优越性。

　　我公司首次将蓄热式快速换向高温空气燃烧技术与煅烧炉相结合，研发出一种能耗低、炉内温度均一、易于控制炉温、生产效率及产品品质高的高效节能环保型蓄热式外热煅烧直立炉。

　　四、与其他窑型比较

　　达嘉锻烧炉(蓄热式外热高效节能直立煅烧炉)与带竖式预热器及竖式冷却器的回转窑、并流蓄热式双膛竖窑对比见下表。

　　该新型高效节能煅烧炉当前主要应用行业简介：

　　可用于垃圾焚烧处理、石灰水泥煅烧生产、各类氧化矿、金属矿的煅烧还原反应、工业焦化生产线、废旧轮胎橡胶处理等等……