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我公司于2005年开始研发吹脱法高浓度氨氮废水处理技术，先后开发了GL-I脱氮剂、浅层折流脱氨塔，解决了传统吹脱法脱氨塔填料堵塞、脱氨率低的问题，确定的吹脱法运行工况参数为：H有=300mm、HRT=2h、pH=12、水温40~45℃、气液比=3000:1。在实际运行中发现诸多问题，虽然氨氮去除率较高，但由于NH3被吹入的大量空气从液相带出，气水比太大，被稀释后的NH3浓度太低，很难回收，大量的NH3排放到大气中，产生二次污染（以Q=100m3/h，NH3-N=2400mg/L的高浓度氨氮废水为例，每天产生的NH3量=2.4kg/m3×100m3/h×24h=5760kg/d，另外用于大量空气的吹入，使吹脱塔内热量损失剧烈，为保证吹脱水温，必须消耗大量的蒸汽，使运行成本增高，这一点在北方冬季尤为明显。
2008年我公司与鞍山焦耐院开展了深入的技术交流，在蒸氨法基础上并借鉴了日本川崎钢铁公司的减压蒸氨法工程实例，独立自主开发了负压蒸氨法，并申报了专利。通过上百次试验取得大量丰富的数据，在获得理想氨氮去除率的前提下，通过浅层、低温、减压等措施，极大地降低了蒸汽消耗量和NaOH用量，有效地控制了运行成本，产生的NH3纯度高，有利于后端的吸收。
在成熟的蒸氨法基础上进行技术升级和改造，将常压蒸氨法改进为负压蒸氨法，使氨氮废水在亚沸状态下蒸发，降低了能耗。
工艺特点：
1、负压蒸氨法运行水温为40~45℃，对蒸氨塔基本无腐蚀，可采用普通碳钢材质，降低了投资成本。
2、蒸氨塔采用浅层折流结构，无填料，不存在堵塞问题，保证系统的连续稳定运行。
3、结合脱氮剂的使用，使脱氨率达99%以上，出水氨氮稳定小于80mg/L（根据用户需要也可以达到8mg/L以下）。
4、 蒸出的高纯NH3气可回收浓度20%以上的氨水，经济效益显著。
5、 PLC自动控制，操作简单，无二次污染。
6、直接蒸氨法增加水量约15~20%，增加了后续生化系统的处理负荷。
7、常压蒸氨法出水水温高达90℃，需经过换热冷却后方
8、能排入生化系统，而负压蒸氨法出水温度≤45℃，无需进行冷却。